പൊടി മെറ്റലർജി ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ

ഹൃസ്വ വിവരണം:

പൊടി മെറ്റലർജി ഗിയറുകളുടെ സാന്ദ്രത, പോറോസിറ്റി, മെറ്റീരിയലുകൾ, ചൂട് ചികിത്സാ രീതികൾ എന്നിവ കാഠിന്യത്തെയും ശക്തിയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നതിനാൽ ഇത് പൊടി ലോഹശാസ്ത്രത്തിന്റെ പ്രത്യേക മേഖലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സാന്ദ്രത ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ചെറിയ സുഷിരങ്ങൾ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, നല്ലത് എന്നിവയുടെ അലോയ് ഘടകങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം. ചൂടാക്കൽ ചികിത്സാ രീതികളിൽ സാധാരണയായി കാർബറൈസിംഗ് ശമിപ്പിക്കൽ, കാർബണിട്രൈഡിംഗ്, ഉയർന്ന ആവൃത്തി ശമിപ്പിക്കൽ, കുറഞ്ഞ ആവൃത്തി ശമിപ്പിക്കൽ, എണ്ണ ശമിപ്പിക്കൽ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്ഥിരതയുള്ളതും യോഗ്യതയുള്ളതുമായ ശമിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ ചൂട് ചികിത്സയുടെ കാഠിന്യം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നു.


ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശം

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ പൊതു പൊടി ലോഹശാസ്ത്ര ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കാഠിന്യം നിയന്ത്രണം

സാധാരണ ആറ്റോമൈസ്ഡ് പൊടിയുടെ സാന്ദ്രത (കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കോപ്പർ-കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെ) 6.9 ന് മുകളിലാണ്, കൂടാതെ ശമിപ്പിക്കുന്ന കാഠിന്യം എച്ച്ആർസി 30 ന് ചുറ്റും നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

പൊതുവേ, പ്രീ-അലോയ്ഡ് പൊടിയുടെ (എബി പൊടി) സാന്ദ്രത 6.95 കവിയുന്നു, കൂടാതെ ശമിപ്പിക്കുന്ന കാഠിന്യം എച്ച്ആർ‌സി 35 ന് ചുറ്റും നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

6.95 ൽ കൂടുതലുള്ള സാന്ദ്രതയോടുകൂടിയ ഉയർന്ന പ്രീലോയ്ഡ് പൊടികളും എച്ച്ആർ‌സി 40 ൽ കാഠിന്യം നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

മേൽപ്പറഞ്ഞ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പൊടി ലോഹനിർമ്മാണ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരമായ സാന്ദ്രതയും മെറ്റീരിയലും ഉണ്ട്, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കുശേഷം കാഠിന്യം അനുബന്ധ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, അതിനാൽ അവയുടെ ടെൻ‌സൈൽ ശക്തിയും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും മികച്ച കൊടുമുടിയിലെത്തും.

പൊടി ലോഹശാസ്ത്രത്തിന്റെ ചൂട് ചികിത്സ കാഠിന്യം 45 സ്റ്റീലിൽ എത്താൻ കഴിയുമോ? തീർച്ചയായും നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും!

എന്നിരുന്നാലും, പി‌എം ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത നമ്പർ 45 സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഉയർന്നതല്ലാത്തതിനാൽ, പി‌എം അമർ‌ത്തുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത സാധാരണയായി 7.2 ഗ്രാം / സെന്റിമീറ്ററാണ്, അതേസമയം 45 സ്റ്റീലിന്റെ സാന്ദ്രത 7.9 ഗ്രാം / സെന്റിമീറ്ററാണ്. ഫോർ‌സ്ഡ് കാർബറൈസിംഗ് പൊടി മെറ്റലർജി അല്ലെങ്കിൽ എച്ച്ആർസി 45 കവിയുന്ന ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ചൂട് ചികിത്സ ഉയർന്ന ശമിപ്പിക്കൽ മൂലം പൊടി ലോഹനിർമ്മാണ ഉൽ‌പന്നങ്ങളെ പൊട്ടുന്നതാക്കും, ഇത് പൊടി മെറ്റലർജി ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ കരുത്തിന് കാരണമാകും.

അടുത്തതായി, പി / എം രൂപീകരിക്കുന്ന ഗിയറിനെ മെഷീൻ ചെയ്ത ഹോബിംഗ് ഗിയറുമായി താരതമ്യം ചെയ്യും.

1. ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ നിരക്ക്, 95% വരെ

2. ചെറിയ കട്ടിംഗ് ആവശ്യമില്ല അല്ലെങ്കിൽ മാത്രം

3. ഭാഗങ്ങളുടെ നല്ല അളവ് സ്ഥിരത, നല്ല സ്ഥിരത, ഉയർന്ന കൃത്യത.

4. സ്ട്രെംഗ്ത് താരതമ്യം: പ്രൊഫഷണൽ പൊടി മെറ്റലർജി നിർമ്മാതാക്കൾ പൊടി മെറ്റലർജി മോഡൽ ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ഗിയറിന്റെ ടെൻ‌സൈൽ ശക്തിയും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും ഹോബിംഗ് ഗിയറിനടുത്താണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ട്രാൻസ്മിഷനോടുകൂടിയ ഓട്ടോമൊബൈൽ ഗിയർ‌ബോക്സിന്റെ ഡ്രൈവ് ഗിയർ തീവ്രത പൊടി മെറ്റലർജി ഗിയറാണ്. ദൃശ്യവും പൊടി മെറ്റലർജി ഗിയറും പ്രായോഗികവും വിപുലവുമാണ്.

5. മോൾഡ് മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പൊടി അമർത്തിയാൽ മറ്റ് കട്ടിംഗ് ഹോബിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയില്ല.

6. ഇത് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായതിനാൽ, ഉൽപാദനക്ഷമത ഉയർന്നതും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനേക്കാൾ കുറവാണ്.

7. വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം, അതിനാൽ വില തികച്ചും മത്സരാധിഷ്ഠിതമാണ്.


  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്:

  • നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കുക

    ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗങ്ങൾ